Spoločné konštrukčné vlastnosti rôznych zariadení sú zvyčajne navrhnuté na základe týchto faktorov. Výber materiálu zvyčajne uprednostňuje odolnosť proti korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatiny titánu a technické plasty.
Väčšina chemických médií je korozívna, takže konštrukčný návrh uprednostňuje vyhýbanie sa priamemu kontaktu medzi kovom a korozívnym médiom, pričom sa často používa výstelka na izoláciu média od krytu zariadenia. V špecifických scenároch sa pridávajú nátery na blokovanie koróznych ciest. Tlakové-konštrukcie zdôrazňujú vysokú pevnosť a tuhosť, zvárané konštrukcie uprednostňujú zváranie s úplnou penetráciou a do otvorených oblastí potrubia sa pridávajú ďalšie výstužné krúžky na rozptýlenie špičiek napätia.
Tesnenie je inovované na viac{0}}úrovňovú štruktúru kombinovanú s mechanickými tesneniami a tesnenia a vložky sa vyberajú podľa noriem HGT. Zostavy prírubových skrutiek majú zvýšenú pred{2}}uťahovaciu silu v oblastiach s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom, aby sa zabránilo úniku plynu, a potrubia na nebezpečné médiá sú vybavené dvojitými ventilmi na riadenie prietokov. Prevádzka pri vysokej teplote narúša mikroštruktúru a tepelné vlastnosti kovu.
Izolačné vrstvy sú často navrhnuté tak, aby izolovali proti teplu, a vo vonkajšom plášti sa používajú materiály pohlcujúce zvuk{0} na zníženie hluku spôsobeného rozptylom tepla. V prostredí s roztavenou soľou sú vnútorné oporné krúžky nahradené prstencovými rebrovými štruktúrami, aby sa predišlo lokálnej expanzii ovplyvňujúcej tesnosť nádoby. Usporiadanie teplosmennej plochy zohľadňuje účinnosť cirkulácie a veľkosť prepážok v plášťovom výmenníku tepla s krížovým-prúdom závisí od viskozity cirkulujúceho média.
Pre teleso reaktora sa uprednostňujú reakčné mechanizmy typu kotva{0}} v kombinácii s konzolovou konštrukciou hriadeľa, aby sa dosiahlo hlboké pokrytie katalyzátorom. Nosný systém je navrhnutý s dynamickými rezervami zaťaženia a hrúbka nosného kovu očiek je navrhnutá tak, aby bola prispôsobená maximálnemu koeficientu plnenia zariadenia. Požiadavky na údržbu sa riadia návrhom s vyhradenými portami na údržbu a pred demontážou koncového krytu zariadenia na výmenu tepla na vysokej úrovni je nainštalované odtokové potrubie, aby sa zabránilo striekaniu zvyškovej tekutiny.
Usporiadanie otvorov na vyrovnávanie tlaku vyrovnáva účinnosť odvodnenia a charakteristiky rušenia plynu. Systém bezpečnostnej bariéry pokrýva prepojenie viacerých faktorov, ako je tlak, hladina kvapaliny a teplota. V podmienkach pretlaku sa automaticky aktivuje dvojcestný bezpečnostný ventil na núdzové otvorenie a zatvorenie a sifónový kryt je vybavený na rozptýlenie a uvoľnenie kinetickej energie média.