Petrochemické zariadenia je všeobecný pojem pre veľkú kategóriu zariadení. Pracovné princípy rôznych typov petrochemických zariadení sa výrazne líšia. Nižšie je uvedený úvod do princípov fungovania základných kategórií:
Reakčné zariadenie (výrobná jednotka jadra)
Katalytický krakovací reaktor: Využitím trojitého pôsobenia vysokej teploty (400-600 stupňov), vysokého tlaku (desiatky MPa) + katalyzátora, suroviny dokončia chemickú reakciu v uzavretej nádobe: vysoká teplota aktivuje molekuly suroviny, vysoký tlak podporuje tvorbu cieľových produktov a katalyzátor znižuje reakčnú aktivačnú energiu, v konečnom dôsledku premieňa ťažkú ropu na vysokohodnotné{{} konvertujúce{3}produkty benzín a nafta.
Krakovacia pec: Rúrkový reaktor, ktorý umožňuje naftu, ľahkým uhľovodíkom a iným uhľovodíkovým surovinám podstúpiť krakovacie reakcie voľnými radikálmi pri vysokých teplotách 750-900 stupňov. Smer reakcie je riadený extrémne krátkou dobou zotrvania (menej ako 0,1 sekundy), pričom vznikajú základné chemické suroviny ako etylén a propylén. Po reakcii ukončí ochladzovací kotol sekundárnu reakciu a rekuperuje teplo.
Reaktor s miešanou nádržou: Tento reaktor využíva miešaciu lopatku na vytvorenie špecifického prietokového poľa, čím sa zabezpečuje rovnomerný kontakt materiálov a udržiava sa prenos tepla a hmoty. Teplo sa vymieňa cez plášť alebo vnútornú cievku, čím sa reakčná teplota stabilizuje v požadovanom rozsahu procesu. Bežne sa používa v dávkových/polo-kontinuálnych reakčných procesoch v čistých chemikáliách.
Vybavenie veže (jednotka na oddelenie komponentov)
Katalytická krakovacia frakcionačná veža: Táto veža oddeľuje zložky na základe ich relatívnej prchavosti v plynnej a kvapalnej fáze. Zo spodnej časti veže sa privádza prehriaty olej a plyn; para stúpa zdola nahor, zatiaľ čo kvapalina klesá zhora nadol. Tieto dve fázy prichádzajú do kontaktu na každej etáži a prostredníctvom viacerých čiastočných kondenzácií a čiastočných odparovaní sa ľahšie zložky obohacujú v plynnej fáze a ťažšie zložky sa obohacujú v kvapalnej fáze, čím sa nakoniec dosiahne oddelenie rôznych frakcií. Vyhradená ohrievacia časť v spodnej časti veže sa používa na chladenie oleja a plynu a odplavovanie prachu katalyzátora.
Stĺpce doštičiek: Kvapalina steká z horného podnosu do spodného podnosu gravitačne a pokračuje smerom nadol po bočnom prúdení cez podnos. Plyn, hnaný tlakovým rozdielom, prúdi nahor cez póry podnosu, pri prechode cez vrstvu kvapaliny na podnose sa rozptyľuje a prebubláva. K prenosu hmoty dochádza tesným kontaktom medzi plynnou a kvapalnou fázou na etáži, čím sa dosiahne oddelenie komponentov.
Štruktúrované balené kolóny: Kvapalina vytvára tenký film na povrchu náplne a steká nadol, zatiaľ čo plyn prúdi proti-aktuálne nahor. Oddelenie prenosu hmoty je dokončené na povrchu baliacej fólie. Počiatočná rovnomernosť distribúcie kvapaliny priamo určuje účinnosť separácie. Tieto kolóny sa často používajú vo vákuových podmienkach vyžadujúcich nízky pokles tlaku a vysokú presnosť separácie.