Popis produktu
Naša frakcionačná spodná reboilerská pec, vyvinutá priamo v našej 13,800+ štvorcových metroch ťažkej výrobnej základne v Jingjiang, je na zákazku skonštruovaný, vysokovýkonný rúrkový procesný ohrievač navrhnutý tak, aby dodával precíznu, rovnomernú energiu tepelného varu do atmosférických a vákuových frakcionačných veží, hydrokrakovacích striperov a chemických destilačných kolón. Vychádzajúc z našich 26-ročných skúseností so špecializovanou výrobou, ktorá slúži svetovým rafinérskym lídrom, ako sú Sinopec, CNPC a CNOOC, staviame každú pec spodného varáku frakcionátora, aby sme eliminovali koksovanie spodného prúdu a lokálne prehrievanie rúr pri manipulácii s ťažkými uhľovodíkmi citlivými na teplo. Vyvážením pomerov prenosu tepla sálavou konvekciou a integráciou pokročilých systémov spätného získavania odpadového tepla dosahuje tento ohrievač výnimočnú tepelnú účinnosť presahujúcu 91 %, čím poskytuje prevádzkovateľom rafinérií a medzinárodným dodávateľom EPC robustné, neprerušované vykurovacie jadro navrhnuté pre náročné nepretržité služby.
Aplikácie
Rafinérske hydrospracovanie a hydrokrakovacia frakcionácia:Slúži ako spodný varič pre kolóny produktového frakcionátora na opätovné odparovanie nafty, petroleja a ťažkého benzínu.
Atmosférické a vákuové destilačné jednotky (CDU/VDU):Dodávanie stripovacieho tepla pre dná kolón, bočné stripéry a cirkulačné slučky vákuovej veže.
Aromatická a petrochemická separácia:Poskytuje presný, regulovaný prívod tepla do štiepačov reformátu, destilačných kolón benzén-toluén-xylén (BTX) a veží na regeneráciu rozpúšťadla.
Hydrorafinácia zvyškov a odložené koksovne:Manipulácia s ťažkým cyklom oleja a cirkulácie dna, kde je kritický rovnomerný tepelný tok, aby sa zabránilo znečisteniu plášťa trubice a tvorbe koksu.
Technické špecifikácie
|
Kódy dizajnu a výroby |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, trieda A kotol / norma pre tlakové nádoby |
|
Dizajnová tepelná odolnosť |
5 MW až 85 MW (vlastná veľkosť na simuláciu procesu) |
|
Tepelná účinnosť |
90 % – 93 % (vybavené predhrievačom vzduchu alebo konvekčnou cievkou na výrobu pary) |
|
Materiál žiarivej cievky |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (Odstredivo liate alebo bezšvíkové zliatinové rúry) |
|
Konvekčná sekcia |
Holé rúrky plus vysokofrekvenčne odporovo zvárané plné/zúbkované rebrované rúrky |
|
Rozsah konštrukčného tlaku |
Až 10,0 MPa (merané podľa špecifických prevádzkových profilov frakcionátora) |
|
Dizajnový rozsah teplôt |
Výstup procesnej kvapaliny až do 420 stupňov; Žiarivý dizajn plášťa trubice až do 650 stupňov |
|
Konfigurácia spaľovania |
Podlahové alebo nástenné stupňovité spaľovacie horáky s nízkym obsahom NOx (palivový plyn / spaľujúci odpadový plyn z rafinérie) |
|
Štrukturálne puzdro |
5 mm – 6 mm vystužená konštrukčná uhlíková oceľ s tesnením zváranou plynotesnou konštrukciou |
Kontrola kvality
Certifikované medzinárodné akreditácie:Vyrobené pod ASME pečiatkami "U" a "S", ISO 3834-2 International Welding Quality System, ISO 9001:2015 a licenciami na výrobu tlakových nádob triedy A2/A1.
Sledovateľnosť QR kódu na úrovni komponentov:Každá rúra pece, kovaný spätný ohyb, stredný rúrkový plech a tlaková armatúra sú sledované prostredníctvom certifikátov mlynov na suroviny, tepelných čísel a kontrolných záznamov prostredníctvom individuálneho QR kódu sledovania.
100% komplexná kontrola továrne:Kompletné rádiografické testovanie (RT), ultrazvukové testovanie (UT), testovanie magnetickými časticami (MT), pozitívna identifikácia materiálu (PMI) a testovanie hydrostatickým tlakom pred uzavretím krytu a nanesením farby.
Prijatie treťou stranou:Pravidelná a bezproblémová koordinácia s Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV a klientmi menovanými inšpektormi tretích strán pre kontroly zádržného bodu a pred odoslaním.
Štandardné exportné balenie pre veľké zaťaženie:Manipulujú s nimi certifikovaní medzinárodní baliaci partneri pomocou oceľových prepravných kolísok vhodných na námornú dopravu, obalov s bariérou proti vlhkosti a robustného vnútorného vystuženia, aby sa zabránilo deformácii rozmerov počas námornej prepravy na dlhé vzdialenosti.
FAQ
Otázka: Aký je typický výrobný čas pre procesný ohrievač ohrievača vyrobeného na mieru?
Odpoveď: Pre prispôsobené zariadenia tohto rozsahu je náš výrobný cyklus zvyčajne 4 až 6 mesiacov po odhlásení technického výkresu a zmrazení materiálu. Opakované objednávky alebo štandardné podzostavy môžu byť dokončené približne do 3 mesiacov.
Otázka: Ako podporujete míľniky našich projektov a monitorujete postup výroby?
Odpoveď: Každý projekt má prideleného špecializovaného projektového manažéra a technického manažéra. Vydávame podrobné harmonogramy výroby, organizujeme týždenné koordinačné stretnutia a poskytujeme aktualizácie fotografií a videa v reálnom čase týkajúce sa prípravy surovín, zvárania zvitkov, NDT a montáže v dielni.
Otázka: Aké záručné a popredajné krytie poskytujete zahraničným kupujúcim?
Odpoveď: Poskytujeme komplexnú záruku pokrývajúcu 18 mesiacov od dodania na miesto alebo 12 mesiacov od komerčného spustenia (podľa toho, čo nastane skôr). Náš inžiniersky tím ponúka pohotovo technickú podporu a riešenie problémov pripravených na odoslanie pre hladkú inštaláciu a uvedenie do prevádzky.
Otázka: Aké obchodné podmienky a platobné štruktúry podporujete pre medzinárodné zmluvy?
Odpoveď: Fungujeme podľa štandardných Incoterms vrátane EXW a FOB (doprava cez hlavné prístavné terminály Yangtze River a Šanghaj). Pre projekty zákazkovej výroby sú našimi štandardnými obchodnými podmienkami 30 % záloha, 40 % priebežná platba po kontrole výroby a 30 % konečný zostatok pred odoslaním. Akceptujeme vyrovnanie v USD, EUR a RMB.
Populárne Tagy: frakcionačná spodná pec pece, Čína výrobcovia frakcií, dodávatelia, továreň
